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Lamineuse à 5 cannelures entièrement automatique CZXY-1600

1. Cette machine est capable de produire du carton à 3 et 5 couches, avec une configuration entièrement automatique et une utilisation simple.

2. La lamineuse multicouche entièrement automatique est composée d'une section de levage automatique du papier de surface, d'une section de convoyage du papier de surface, d'une section de convoyage synchronisée ou asynchrone du papier de fond double, d'une section de positionnement du papier de fond double, d'une section de collage cyclique, d'une section de pressage, d'une section de distribution et d'une section de collecte automatique. Chaque section est contrôlée par un servomoteur indépendant.

3. Cette machine est idéale pour le laminage de papier imprimé sur du carton ondulé ou du carton ondulé d'une épaisseur supérieure à 350 g/m², grâce à sa haute précision et sa grande vitesse. C'est la machine à laminer idéale pour tous types d'entreprises d'emballage, en France comme à l'étranger.

    description1

    Spécification

    Modèle

     

    CZXY-1600

    Format de papier maximal

     

    1600x1200mm

    Format de papier minimum

     

    520x520mm

    épaisseur du papier de surface

     

    150-600 g/m²

    Papier de fond

     

    Flûte à 2 plis A/B/C/E/F/G

    Précision

     

    1,5 mm

    Vitesse maximale

     

    6000 pièces/h

    Hauteur de la pile de papier de couverture

     

    1600 mm

    Capacité de la table de papier de couverture

     

    1500 kg

    Hauteur de la couche inférieure à 2 plis

     

    400 mm

    Puissance totale

     

    20 kW

    Quantité de servos

     

    2

    Mode opératoire

     

    RÉGLAGE AUTOMATIQUE

    Dimension

     

    15 x 2,4 x 2,6 m

    Poids de la machine

     

    5500 kg

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    Unité d'alimentation en papier par adsorption sous vide Feida

    La section d'alimentation du papier de couverture est équipée d'un système avancé à quatre alimentateurs d'aspiration et quatre alimentateurs de refoulement. Grâce à une pompe à vide haute pression, elle alimente efficacement le papier de couverture de 180 à 600 g/m². Une molette de positionnement sur la section de chargement des piles de papier de couverture facilite et ajuste avec précision le chargement du papier inférieur. Un interrupteur de fin de course, également situé sur cette section, assure une montée plus précise.

    Unité d'alimentation papier à courroie

    1. Le convoyeur, le rouleau de pression et le système de distribution automatique assurent l'alimentation du papier recto. Le rouleau de pression, un modèle spécialisé utilisé sur les machines d'impression, permet une alimentation efficace des papiers épais et fins. La structure anti-enroulement facilite l'alimentation simultanée du papier recto.
    2. Les deux sections d'alimentation papier inférieures sont équipées d'un système d'aspiration par courroie à haute résistance et à forte friction, permettant une alimentation continue. Un support papier rotatif, également intégré à cette section, permet l'alimentation de feuilles longues.

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    unité de revêtement de colle

    1. Le convoyeur, le rouleau de pression et le système de distribution automatique assurent l'alimentation du papier recto. Le rouleau de pression, un modèle spécialisé utilisé sur les machines d'impression, permet une alimentation efficace des papiers épais et fins. La structure anti-enroulement facilite l'alimentation simultanée du papier recto.
    2. Les deux sections d'alimentation papier inférieures sont équipées d'un système d'aspiration par courroie à haute résistance et à forte friction, permettant une alimentation continue. Un support papier rotatif, également intégré à cette section, permet l'alimentation de feuilles longues.

    unité de distribution et de mise à plat du papier

    1. L'unité de lamination est équipée d'un double rouleau de pré-pressage.

    2. Un système d'amortissement automatique est appliqué sur le système d'alimentation de la feuille inférieure pour éviter le cintrage de la feuille stratifiée.

    3. Deux convoyeurs de pressage à vitesse différentielle sont installés sur la machine pour éviter les problèmes de bulles d'air et de défauts de collage.

    4. Le convoyeur de pressage à flotteur permet d'ajuster la pression en fonction de l'épaisseur du carton. Le carton pressé est solide et résistant.

    5. Un dispositif de collecte automatique permet de réduire efficacement la pénibilité du travail.

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