CZXY-1224 Imprimante à transfert sous vide 5 couleurs, rainureuse, découpeuse : essai en usine

Récemment, une autre machine de notre machine à imprimer L'atelier de traitement fonctionne à plein régime. La machine a été entièrement fabriquée et testée à plusieurs reprises pour différentes commandes afin de garantir sa qualité avant sa sortie d'usine. Cette machine haut de gamme comprend huit groupes. Le système d'alimentation en papier, qui assure une ventilation optimale du bord d'attaque et de l'impression, est bien connu des utilisateurs. Efficace, il améliore considérablement la qualité d'impression sur carton grâce à une adhérence parfaite à la surface de ventilation, garantissant une planéité optimale. De plus, il permet une impression sur toute la largeur du carton, sans aucun espace.

De plus, les 5 groupes d'impression de ce machine à imprimer Ces imprimantes sont équipées de rouleaux et de racleurs en céramique, ce qui représente la configuration la plus performante du groupe d'impression. Le rouleau en céramique est généralement associé à une racle. Les alvéoles de la maille sont gravées au laser, ce qui leur confère une grande régularité et permet ainsi une impression plus nette et plus précise, avec un dépôt d'encre plus uniforme. La racle, utilisée conjointement avec le rouleau en céramique, contribue également à l'uniformité de l'encre en éliminant l'excédent hors des alvéoles, assurant ainsi une netteté optimale des petits caractères. Grâce à son système d'aspiration complet, la précision de superposition est de 0,5 mm.

Concernant la structure de rainurage, les machines d'impression classiques sont généralement équipées de deux rangées de rouleaux de pressage, d'un pré-pressage et d'un pressage final. La structure de transfert sous vide, quant à elle, est généralement équipée de trois rangées de rouleaux de pressage, de deux pré-pressages et d'un pressage final. La présence de trois rangées de rouleaux de pressage assure une pression plus uniforme sur le carton lors du formage. L'augmentation du nombre de pré-pressages permet de réduire efficacement le risque d'éclatement des rouleaux, notamment sur les cartons épais ou les matériaux lourds. Le rouleau de compression effectue la mise en forme finale après les deux pré-pressages, garantissant un marquage net et un pliage précis, ce qui améliore la stabilité des découpes et formages ultérieurs. La précision structurelle globale est ainsi de ± 0,5 mm, nettement supérieure à la marge d'erreur de ± 1 mm des machines d'impression classiques.

Parallèlement, le groupe de rainurage de la structure de transfert sous vide sera équipé d'entraînements indépendants, ce qui signifie que les entraînements du groupe d'impression et du groupe de rainurage et de découpe sont indépendants l'un de l'autre. Les vibrations subies par le groupe de rainurage et de découpe pendant son fonctionnement peuvent affecter la qualité d'impression. L'utilisation d'entraînements indépendants permet ainsi de préserver cette qualité.