Produits

1. L'ensemble de la machine est conforme à la norme CE de l'UE, et la partie électrique peut être choisie parmi des marques telles que Siemens, Schneider, Delta, etc.
2. Système d'insertion de grille entièrement automatique, permettant de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre.
3. L'opération est très simple et l'efficacité est grandement améliorée.

1. L'ensemble de la ligne de production est conçu dans le strict respect des normes de sécurité de la certification CE de l'UE. La vitesse de production maximale est de 200 m/min pour une carte à trois couches et de 150 m/min pour une carte à cinq couches.
2. Équipé de 5 supports hydrauliques, tous équipés de freins multipoints.
3. Configurer une machine à couteaux fins informatisée, équipée de 5 couteaux et de 8 fils, capable de changer rapidement de commande sans interruption en 1 à 3 secondes.
4. Équipée d'une double découpeuse à commande numérique et d'un système de double empilage, cette machine permet de découper simultanément des cartons de différentes tailles selon les besoins du client, minimisant ainsi au maximum les déchets de carton.
5. La machine à une face utilise des rouleaux ondulés de type 360 ​​pour garantir une vitesse de travail optimale. Cette machine à une face propose différents types de carreaux ondulés, notamment les types A, B, C, D, E, F et G, qui peuvent être associés librement à divers types de carreaux ondulés.
6. Zone de préchauffage : la zone de chauffage de chaque appareil peut afficher et ajuster automatiquement la température afin de garantir la planéité et l’humidité du carton.
7. La machine à double face, machine d'empilage de découpe verticale et horizontale, peut changer les ordres manuellement ou automatiquement, et peut également effectuer un changement d'ordre en un clic, un fonctionnement synchrone et une précision exacte.
8. Les données montrent que la ligne de production est équipée d'un grand écran d'affichage LED, qui affiche en permanence la commande en cours, la vitesse actuelle et la production actuelle, permettant à chaque opérateur de voir clairement l'état de la ligne de production.

1. L'ensemble de la chaîne de production est conçu en stricte conformité avec les normes de sécurité de la certification CE de l'UE.

2. La ligne de production reçoit automatiquement le papier sans s'arrêter, réduisant ainsi les déchets et augmentant la production, maximisant la production de carton.

3. La machine à une seule face possède différents types d'ondulations, notamment les cannelures A, B, C, D, E, F et G, qui peuvent être associées à n'importe quel type d'ondulations pour assurer un remplacement rapide des rouleaux sans que les clients aient à choisir parmi une large gamme d'ondulations.

4. Zone de chauffage : la zone de chauffage de chaque appareil peut afficher et ajuster automatiquement la température afin de garantir la planéité et l'humidité du carton.

5. La machine à double face, machine d'empilage de découpe verticale et horizontale, peut changer les ordres manuellement ou automatiquement, et peut également effectuer un changement d'ordre en un clic, un fonctionnement synchrone et une précision exacte.

6. Les données montrent que la ligne de production est équipée d'un grand écran LED qui affiche en permanence la commande en cours, la vitesse actuelle et la production actuelle, permettant à chaque opérateur de voir clairement l'état de la ligne de production.

1) Du carton aux boîtes en carton emballées, il est formé en une seule étape, intégrant parfaitement toutes les fonctions des machines d'impression à l'encre, des machines de collage de boîtes entièrement automatiques et des machines d'emballage entièrement automatiques.

2) Tous les paramètres sont ajustés automatiquement, ce qui permet un changement d'ordre rapide.

3) Comparée aux machines d'impression par séparation traditionnelles et aux machines de collage de boîtes, elle permet d'économiser 2 à 4 heures de travail manuel par jour, ce qui permet à l'usine de réaliser d'importantes économies.

4) Une efficacité grandement améliorée, atteignant 200 à 300 boîtes en carton par minute et 80 000 boîtes en carton par jour, particulièrement adaptée aux commandes importantes.

1. Machine d'impression numérique pour boîtes en carton ondulé, utilisant la technologie d'impression à jet d'encre numérique, une encre à base d'eau dédiée, sans besoin de fabrication de plaques, respectueuse de l'environnement et rapide.
2. L'ensemble de la machine est doté d'un système d'alimentation papier servo automatique en bord d'impression, avec une largeur d'impression allant jusqu'à 2 500 mm et sans limite de longueur. La vitesse d'impression est rapide, atteignant environ 1 700 mètres carrés par heure (selon la taille de l'image). Offrant un excellent rapport qualité-prix, elle est idéale pour les commandes personnalisées de petite et moyenne taille et est souvent considérée comme la solution optimale pour les commandes individuelles.
3. Caractéristiques de l'équipement : La machine entière adopte un mode d'adsorption complet et un mode de transmission servo complet.
4. Le système d'alimentation papier est entièrement automatisé et se fait par le bord d'attaque. La plateforme d'impression est équipée d'un convoyeur industriel haute résistance pour feuilles entières, offrant une grande résistance à l'usure et une longue durée de vie. Le dispositif d'aspiration de la plateforme, de conception unique, assure une forte aspiration et une grande stabilité.
5. L'impression offre une grande précision et une vitesse élevée. Le logiciel est facile à utiliser, possède de nombreuses fonctionnalités, prend en charge l'intégration ERP, la communication par QR code, la transmission de données sans papier, l'impression en file d'attente et les données variables.

1) Du carton aux boîtes en carton emballées, il est formé en une seule étape, intégrant parfaitement toutes les fonctions des machines d'impression à l'encre, des machines de collage de boîtes entièrement automatiques et des machines d'emballage entièrement automatiques.

2) Tous les paramètres sont ajustés automatiquement, ce qui permet un changement d'ordre rapide.

3) Comparée aux machines d'impression par séparation traditionnelles et aux machines de collage de boîtes, elle permet d'économiser 2 à 4 heures de travail manuel par jour, ce qui permet à l'usine de réaliser d'importantes économies.

4) Une efficacité grandement améliorée, atteignant 200 à 300 boîtes en carton par minute et 80 000 boîtes en carton par jour, particulièrement adaptée aux commandes importantes.

1. Le principal atout de cette machine réside dans le fait que chaque ensemble tête de coupe et roue de pressage de fil est contrôlé par un servocontrôleur indépendant, permettant un changement de commande en 1 à 5 secondes. Elle est particulièrement adaptée aux usines de boîtes en carton traitant un grand nombre de commandes variées, avec une capacité de stockage de 999 commandes.
2. Ligne de pression minimale 30 * 100
3 modes manuel et automatique intégrés : alimentation automatique pour les grandes séries et manuelle pour les petites séries (alimentation papier manuelle possible).
4. Bord d'attaque servo, comptage automatique, empilage automatique en option
5. Glissement du guide linéaire
6. Réglage électrique du jeu de pression

1. La machine est conçue dans le strict respect des normes de sécurité CE de l'UE. Basée sur le concept de fabrication intégrée homme-machine, elle offre un excellent rapport qualité-prix et permet d'effectuer directement, via un écran tactile, des fonctions telles que le réglage, la correction, l'exécution, le remplacement et la mémorisation. Elle est dotée de fonctions de remise à zéro intelligente, de réinitialisation automatique de la mémoire et d'enregistrement des commandes.

2. Régulation de la pression électrique, mesure automatique de l'épaisseur du carton pour obtenir un résultat d'impression optimal.

3. Alignement automatique, réglage automatique des positions d'impression et de rainurage, réduction des déchets de carton et production de produits finis à partir d'une seule feuille de carton.

4. Réglage de l'outil servo à une touche, changement de commande rapide, particulièrement adapté aux commandes en grande série.

La machine de collage automatique de boîtes permet d'assembler, d'empiler et de presser des pièces AA et AB pour former des boîtes en deux ou en une seule pièce, en une seule opération de moulage. Cette machine remplace le collage manuel et réduit la pénibilité du travail. Grâce à son haut degré d'automatisation, elle permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'améliorer considérablement la qualité des produits et de réduire les coûts salariaux, comparativement aux machines de collage traditionnelles. La section de pressage de cette machine produit des boîtes en carton finies à partir de l'alimentation en papier. Un opérateur se charge de l'alimentation en carton et de la collecte des boîtes finies, tandis qu'un autre se spécialise dans la collecte et l'emballage. Ainsi, deux personnes seulement sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement, qui occupe une surface de 3,5 mètres x 4 mètres. Type de papier compatible : carton ondulé AE.

1. La machine est conçue dans le strict respect des normes de sécurité CE de l'UE. Basée sur le concept de fabrication intégrée homme-machine, c'est un produit économique qui permet d'effectuer directement des fonctions telles que le réglage, la correction, l'exécution, le remplacement et la mémorisation sur l'écran tactile. Elle est dotée de fonctions de remise à zéro intelligente, de réinitialisation automatique de la mémoire et d'enregistrement des commandes.

2. Régulation de la pression électrique, mesure automatique de l'épaisseur du carton pour obtenir un résultat d'impression optimal.

3. Alignement automatique, réglage automatique des positions d'impression et de rainurage, réduction des déchets de carton et production de produits finis à partir d'une seule feuille de carton.

4. Réglage de l'outil servo à une touche, changement de commande rapide, particulièrement adapté aux commandes en grande série.