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Machine d'impression à double fente 2 couleurs entièrement automatique CZXY-1634

1. La machine est conçue dans le strict respect des normes de sécurité CE de l'UE. Basée sur le concept de fabrication intégrée homme-machine, c'est un produit économique qui permet d'effectuer directement des fonctions telles que le réglage, la correction, l'exécution, le remplacement et la mémorisation sur l'écran tactile. Elle est dotée de fonctions de remise à zéro intelligente, de réinitialisation automatique de la mémoire et d'enregistrement des commandes.
2. Régulation électrique de la pression, mesure automatique de l'épaisseur du carton pour un résultat d'impression optimal
3. Alignement automatique, réglage automatique des positions d'impression et de rainurage, réduction des déchets de carton et production de produits finis à partir d'une seule feuille de carton.
4. Réglage servo à une touche, changement de commande rapide, particulièrement adapté aux commandes en grande série.
5. Cette machine adopte deux unités de conception de fentes, et la hauteur de la boîte peut être infiniment petite, particulièrement adaptée aux boîtes en carton de grande et petite hauteur telles que les boîtes à poisson et les boîtes à meubles.

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    Principaux paramètres de performance

    Numéro de modèle :

    1634

    Vitesse mécanique maximale :

    120 feuilles/minute

    Format d'alimentation papier maximal :

    1600 mm x 3600 mm

    Format minimal d'alimentation papier :

    400 mm x 600 mm

    Zone d'impression maximale :

    1600 mm x 2400 mm

    Épaisseur des panneaux muraux :

    50 mm

    Précision de l'alimentation papier :

    ±1,0 mm

    Précision d'impression :

    ±0,5 mm

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    Unité d'alimentation

    1) Le moteur principal adopte un moteur à conversion de fréquence et l'onduleur adopte SINEE, ce qui permet d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie et de puissance.

    2) Le ventilateur est contrôlé par un onduleur indépendant et la pression du vent est réglable.

    3) L'écran principal adopte une commande PLC, interface homme-machine.

    4) Les ateliers d'impression et de découpe sont équipés d'un système de mise à zéro automatique. (Les cartons standard utilisent ce système ; deux exemplaires d'essai peuvent être ajustés pour une mise à zéro correcte.)

    5) Dispositif de levage automatique de la plaque, rouleau d'impression pour monter et descendre (délai informatique), afin d'éviter plusieurs trempages de la plaque d'impression d'encre.

    6) Équipée d'un dispositif d'alarme de niveau d'encre bas, la machine assure une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du système d'alimentation en encre. (Lorsque le niveau d'encre est inférieur au seuil requis, la machine émet une alarme afin d'éviter une production à sec et le gaspillage de carton qui en découle.)

    Unité d'impression

    1) Correction de l'équilibrage dynamique par ordinateur, élimination des contraintes internes, usinage par rectification, chromage dur, fonctionnement fluide.

    2Arbre à spirale de type embrayage, pratique et rapide.

    3) Fente de suspension pleine longueur, adaptée aux bandes de suspension de 10 mm x 3 mm.

    4Chargement et déchargement de la plaque d'impression, commande électrique par pédale pour la rotation positive et négative

    5)Le rouleau d'impression est réglé électriquement à gauche et à droite, le déplacement maximal est d'environ 5 mm, équipé d'un dispositif de limitation (commande par écran tactile PLC).

    6Réglage de la phase d'impression et de l'axe : La phase adopte une structure à engrenages planétaires, une commande par écran tactile PLC et un réglage numérique électrique à 360° (l'arrêt et le démarrage peuvent être réglés), un entraînement par moteur à fréquence variable, selon les besoins pour modifier la vitesse de rotation circonférentielle du rouleau de plaque, avec une précision de 0,1 mm, rapide et pratique, le mouvement transversal du rouleau d'impression utilise un écran tactile PLC et un réglage numérique électrique, une plage de réglage de 10 mm.

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    Unité d'encochage 1

    1. La roue de pressage du fil adopte la technologie française Martin, qui utilise un fil dur pour presser un fil souple, droit et non explosif.
    2. Le rouleau de pression supérieur est enveloppé de polyuréthane et n'endommagera pas le carton.
    3. Le mouvement horizontal du porte-lame de rainurage et de la molette de pression du fil est synchronisé électriquement, garantissant un mouvement fluide et une grande précision. Réglage par écran tactile PLC, saisie directe des dimensions du carton, réglage automatique, mémorisation des commandes et autres fonctions.

    Unité d'encochage 2

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    Pièce moteur


    Partie électrique


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